CGR « Passer d’un TRS de 70% à 85% au bout d’une quinzaine de jours. »

Dans cet entretien, nous allons à la rencontre d’un spécialiste du formage à froid de tubes et de fils pour des usages majoritairement dédiés à l’industrie automobile.

Entretien avec Calixte MENGOUA, Coach Lean & Kaizen chez CGR

Qui est CGR Saint Yorre ?

Le groupe CGR pour Comptoir Général du Ressort est le premier ressortier français, avec un CA supérieur à 240 millions d’euros, plus de 1000 clients et 23 usines différentes dans 11 pays sur les 4 continents. CGR conçoit et fabrique des ressorts pour les industries automobile, aéronautique, électrique et d’application industrielle.

Pourquoi avoir installé un logiciel de suivi de production ?

Je vais vous raconter comment Astn’go a conquis CGR, puisque je pense que c’est le terme le plus approprié. Tout a commencé lorsque nous avons reçu un mail d’un de nos plus gros clients qui avait pour objet « Situation Critique chez CGR – Suite à la visite du 4 juillet ». Le client nous reprochait à juste titre de ne pas avoir de tableau de bord, ni de suivi réel de la production, ni d’animation efficace du TRS dans nos ateliers, et donc une performance qui diminuait.

Notre volonté était forcément de répondre aux problèmes identifiés par le client. Il fallait réagir immédiatement c’est pour cela que nous avons ressorti nos standards en mettant en place un suivi de production papier. L’idée était simple, les opérateurs devaient déclarer sur une feuille le nombre de pièces produites, le nombre de rebuts, et les causes de rebuts.

Quelles étaient les difficultés avant Astn’go ?

Pour les opérateurs, les principales contraintes étaient que la production devait s’arrêter pour que les opérateurs renseignent et formalisent ces feuilles de suivi, il fallait changer les feuilles à chaque changement d’équipe, ils devaient en cours de production se rappeler du nombre de pièces produites ainsi que le nombre de rebuts, aller le renseigner une fois par heure en essayant de ne pas se tromper.

Du côté des managers, la tâche n’était pas plus simple. Ils devaient regrouper manuellement toutes les données des équipes dans un fichier Excel et mener des analyses. Le souci, c’est que ces analyses étaient souvent biaisées par des données imprécises ou peu fiables. Et comme elles étaient généralement faites le lendemain, il fallait sans cesse tout reprendre à zéro avec les nouveaux problèmes du jour. Avec ce fonctionnement, les opérateurs n’avaient aucune visibilité sur leur performance, et avaient du mal à cerner l’intérêt de ces feuilles de suivi. Ils devenaient des « collaborateurs outils ». Et vous imaginez que faire tout cela, c’est compliqué !

Pourquoi avoir choisi Astn’go ?

Comme dans tous les films, quand la situation devient compliquée, il y a un sauveur. Notre héro nous, ce n’était pas Zorro mais Astn’go.

Astn’go est un logiciel de suivi de production par abonnement et sans engagement que nous avons installé rapidement et simplement en 2 minutes. Pour vous dire, un tournevis suffit, c’est le seul élément que j’ai pu faire installer par la maintenance sans qu’ils ne râlent. Et ça c’est un vrai indicateur !

Astn’go est vraiment très simple d’utilisation, la prise en main est facile, les données sont synthétiques et visuelles et nous avons pu utiliser Astn’go sur nos tablettes et PC. Par rapport à une analyse classique sur papier, non seulement la production est suivie en temps réel, mais en plus de cela, les alertes, les indicateurs et les analyses sont accessibles immédiatement. En trois secondes, nous savons où en est la production.

C’est très important pour les superviseurs. Imaginez-vous à bord d’une voiture sans tableau de bord : vous ne savez pas si vous avez de l’huile, à quel moment faire le plein d’essence, si vous êtes à la bonne vitesse, si votre moteur n’est pas en surchauffe etc… C’est pareil dans les ateliers industriels. Avec Astn’go, vous disposez de toutes les informations importantes de la production comme la cadence de production, les arrêts, les causes d’arrêts, les quantités produites, les analyses Pareto, les indicateurs essentiels, les temps de changement de référence etc… Toutes ces données peuvent être ciblées par référence, par ordre de fabrication, par équipe, différentes temporalités jour/semaine/mois. En trois clics, je peux faire toutes mes synthèses et toutes mes analyses. C’est un bonheur. 

Avez-vous constaté des gains avec Astn’go ?

Avec du recul, on a dit bienvenue aux problèmes parce que sans problème on ne pense pas à s’améliorer. L’ensemble des actions mises en place avec Astn’go nous a permis de passer d’un TRS de 70% à un TRS de 85% au bout d’une quinzaine de jours seulement.

Astn’go est donc un outil qui nous conquit de plus en plus, et nous réfléchissons à l’installer dans nos autres usines.

J’aimerais ajouter une dernière chose, le support Astn’go est très efficace, très présent. Le site internet est très bien fait avec des FAQ, des supports, des documentations qui facilitent grandement la prise en main d’Astn’go et nous rend autonome rapidement. D’ailleurs pour les amoureux des chiffres, il existe un simulateur de ROI très bien fait pour estimer les coûts d’Astn’go et sa rentabilité.