Prochimie dans la revue Production Maintenance
Un très bel article sur notre client Prochimie publié dans le numéro 82 du magazine Production Maintenance (n°82) : MES en mode SaaS, de premiers résultats concluants pour Prochimie.
Installé en Martinique, Prochimie propose une gamme complète de produits dédiés à l’hygiène et à l’entretien. Avec un début de projet en mars 2023, ce sont aujourd’hui pas moins de 7 lignes de production qui sont équipées d’Astn’go.
Dans l’article, Yadley Longchamps, Responsable de Production au sein de l’usine de fabrication de papier, revient sur ce qui a motivé le choix d’un MES en SaaS et sur les premiers résultats visibles : Astn’go a permis, entre autres, de diminuer de 35 à 40% les temps d’arrêts et de les expliquer. Auparavant, la maintenance subissait les pannes. Désormais, elle est en mesure d’anticiper ses opérations.
« Astn’go est un outil particulièrement intuitif »
« Alors que cet investissement était à l’origine prévu à moyen ou long terme, il s’est trouvé qu’Astrée Software prévoyait de sortir prochainement un outil de suivi de production en mode SaaS. Nous avons alors pensé qu’il s’agissait de d’une bonne solution pour nous car nous n’étions pas sûrs d’être bien préparés à un projet d’une telle envergure. La raison de notre « timidité » en matière de prospection résidait essentiellement dans l’organisation lourde et les coûts associés pour mettre en place un logiciel TRS.
Nous avons démarré le projet en mars dernier afin d’effectuer un premier essai sur une ligne. Puis après la réception du matériel, tout s’est enchaîné à distance en seulement trois rendez-vous en visioconférence afin de réaliser les branchements nécessaires à partir de modes opératoires clairs, la configuration de système sur la ligne de production en fonction des cadences, des produits concernés, du mode d’acquisition choisi et, enfin, le contrôle de cohérence.
Peu d’information remontaient du terrain si bien que les arrêts se multipliaient et provoquaient des baisses de cadences et mettaient donc l’atelier en sous-capacité de production. Le logiciel nous a déjà permis de savoir si nous étions au maximum de nos capacités machines ou si seulement notre TRS était mauvais… L’outil nous a rapidement rassurés sur ce point et c’est là, à partir du moment où Astn’go nous a donné des chiffres précis que nous avons pu prendre les bonnes décisions et mener un plan d’amélioration.
Astn’go est un outil particulièrement intuitif. Tout coule de source. Nos arrêts sont désormais justifiés et les opérateurs ont la même possibilité de laisser des commentaires. Surtout, Astn’go nous fournit aujourd’hui le temps d’exécution de fonctionnement – et non plus seulement le temps d’exécution net.
Nous contrôlons et ajustons les arrêts machine que l’on sait désormais expliquer – s’il s’agit d’un temps de mise en route, d’une intervention de maintenance ou encore d’une défaillance.
Auparavant, le service subissait les pannes : aujourd’hui, on voit les choses venir et la maintenance est en mesure d’anticiper ses opérations. Outre la maintenance, le logiciel, à travers une approche multisite, permettra de « challenger » les différentes usines du groupe et de partager les bonnes expériences. À ce jour, pas moins de sept lignes de production sont équipés d’Astn’go. D’ici le mois de septembre, le déploiement de l’ouutil sera pleinement bien accueilli parmi nos équipes. Mais n’oublions pas que nous sommes passés, en l’espace de quelques mois, de rien du tout à une solution qui nous offre aujourd’hui la possibilité de maitriser nos temps de changements et de mener des plans d’actions clairs. »
Un grand merci à Olivier Guillon (Rédacteur en Chef Production Maintenance) pour cet article ainsi qu’à la société Prochimie et Yadley Longchamps pour son retour d’expérience utilisateur.
