Liste des indicateurs d’opération et définitions
1. Rendement
TRS : Taux de Rendement Synthétique = Taux de qualité x Taux de performance x Disponibilité opérationnelle =
TRG : Taux de Rendement Global = TRS x Taux de charge =
TRE : Taux de Rendement Economique = TRG x Taux stratégique = 
2. Taux
Taux de qualité = 
Ce taux correspond au pourcentage de temps de production de quantité bonne par rapport au temps de production.
Taux de charge = 
Ce taux correspond au pourcentage de temps de production effectif par rapport au temps d’exploitation maximum du moyen de production.
Taux de performance = 
Ce taux correspond au pourcentage de temps de production effectif après arrêts et baisse de cadence, mais avant prise en compte des rebuts par rapport au temps de production effectif.
Taux de disponibilité ou Disponibilité opérationnelle = 
Cet indicateur correspond au temps de production effectif par rapport au temps d’exploitation planifié (Temps requis).
Taux stratégique = 
Taux de rebut = 
3. Indicateurs
Quantité bonne : Unité bonne produite
Quantité mauvaise : Unité mauvaise produite, rebut
Quantité réalisée : Unités réalisées au total
Quantité réglage : Unité produite lors de réglages
MDT (Mean Down Time) : Durée moyenne d’un arrêt non planifié
MTBF (Mean Time Between Failure) : Temps moyen entre deux arrêts non planifiés
MTTR (Mean Time To Repair) : Moyenne de la durée totale d’arrêts causés par des pannes et du nombre total des arrêts de type Panne.
MUT (Mean Up Time) : Temps moyen entre la fin d’un arrêt non qualifié et le début du suivant
Temps total : Temps de référence incluant l’ensemble des états possibles. Il représente 24h pour un jour, 168h pour une semaine, etc…
Temps de réglage : Temps qui a été alloué au réglage du moyen de production (voir SMED)
Temps d’arrêt : Temps durant lequel le moyen de production est à l’arrêt
Temps de fermeture : Temps durant lequel l’atelier est fermé, il est soustrait au Temps total afin d’obtenir le Temps d’ouverture
Temps d’arrêt organisationnel : Temps correspondant à tous les arrêts planifiés avant l’exploitation du moyen de production, exemple : Phase de nettoyage, formation poste, maintenance préventive, etc…
Temps d’arrêt technique : Temps durant lequel le moyen de production est à l’arrêt dans le cadre d’entretien, de réglage, d’approvisionnement.
Temps d’arrêt non planifié : Temps durant lequel le moyen de production était à l’arrêt de manière non désirée.
Temps d’ouverture : Temps correspondant aux horaires d’ouverture habituels de l’atelier ou du moyen de production.
Temps requis : Temps de référence pendant lequel le moyen de production est engagé avec la volonté de produire. Ce temps intègre les phases de production, les arrêts techniques et non planifiés.
Temps de fonctionnement : Temps durant lequel le moyen de production produit des unités.
Temps net : Temps pendant lequel le moyen de production produit en respectant le temps de cycle (temps de cycle théorique ou cadence théorique).
Temps utile : Temps durant lequel le moyen de production produit des unités bonnes. Ce temps est calculé en multipliant le nombre d’unités bonnes par le temps de cycle de référence.
Temps de main d’œuvre (Réglage) : Temps passé en phase de réglage (= état équipement de type réglage), multiplié par le nombre d’opérateurs présents sur l’équipement au moment de cette phase.
Temps de main d’œuvre (Production) : Temps passé en phase de production (= états équipement de type production et arrêts techniques et non planifiés), multiplié par le nombre d’opérateurs présents sur l’équipement au moment de cette phase.
Cadence moyenne sur temps requis : Calcul de la cadence moyenne du moyen de production comparé au temps requis, c’est-à-dire le temps durant lequel le moyen de production est engagé à produire.
