Comment Astn’go permet de mesurer et réduire les micro-arrêts

Dans l’industrie manufacturière, la performance des équipements est un facteur clé de compétitivité. Parmi les principales sources de pertes de productivité figurent les micro-arrêts, ces interruptions brèves mais fréquentes qui impactent l’efficacité globale des équipements et le TRS.

Pris de façon isolée, ces arrêts semblent insignifiants. En revanche, quand une mesure des micro-arrêts est faite et que les temps sont sommés sur la journée, le constat est tout autre. Astn’go joue un rôle central dans l’identification, l’analyse et la réduction de ces arrêts. Pour comprendre comment, comparons le suivi des micro-arrêts sans Astn’go et avec Astn’go.

Suivi des micro-arrêts sans Astn’go

Sans logiciel de suivi de production, l’identification des micro-arrêts repose principalement sur l’observation humaine et des enregistrements manuels. Cela entraîne souvent des erreurs, un manque de précision et une réactivité limitée face aux problèmes.

Les opérateurs doivent noter manuellement les arrêts, ce qui est chronophage et peut aboutir à des données incomplètes ou inexactes. L’analyse des causes devient alors complexe, nécessitant des audits fréquents et une expertise importante pour relier les différents paramètres influant sur la production.

Constat :

• Pas de mesure régulière des micro-arrêts
• Micro-arrêts non ou mal perçus
• Manque de précision
• Manque de réactivité
• Erreurs de saisies
• Absence de visibilité en temps réel
• Absence d’alertes et de notifications automatiques
• Difficulté à obtenir des indicateurs de performance clés (KPIs) précis
• Beaucoup de temps passé à des tâches à non-valeur ajoutée
• Manque de motivation des opérateurs

Suivi des micro-arrêts avec Astn’go

En revanche, avec un logiciel de suivi, l’identification est automatique, fiable et instantanée. Grâce aux capteurs et à l’enregistrement en temps réel, chaque micro-arrêt est détecté avec précision, permettant une analyse approfondie des tendances.

Le croisement des données avec d’autres indicateurs de performance permet d’identifier plus rapidement les causes sous-jacentes et de mettre en place des actions correctives adaptées. La réactivité est accrue grâce aux alertes en temps réel, et les interventions peuvent être planifiées de manière proactive plutôt que réactive.

Constat :

• Suppression des saisies opérateurs
• Données précises et objectives
• Collecte exhaustive des micro-arrêts
• Les arrêts détectés sont fiables car détectés directement sur les machines
• Analyse des données rapide et approfondie
• Visibilité en temps réel de la production
• La totalité du temps de production est suivi et justifié
• Réduction significative des erreurs humaines
• Standardisation de la collecte et de la forme des données
• Alertes et notifications automatiques
• Identification précise des causes profondes des micro-arrêts

Pourquoi devrais-je suivre les micro-arrêts avec Astn’go ?

1 Identification des micro-arrêts

Un logiciel de suivi de production industrielle comme Astn’go est équipé de capteurs IIoT connectés aux machines, permettant un enregistrement en temps réel des cycles de production. Grâce à des seuils de temps paramétrables, il détecte les arrêts inférieurs à une durée prédéfinie (par exemple, 1 à 2 minutes) et les classe comme micro-arrêts.

Les principales fonctionnalités pour identifier ces interruptions sont :

• Enregistrement automatique des temps d’arrêt : Le logiciel consigne chaque arrêt avec son horodatage précis.
• Analyse des tendances : En repérant les fréquences et les schémas récurrents, il met en lumière les équipements ou les processus les plus sujets aux micro-arrêts.
• Alertes en temps réel : Astn’go alerte immédiatement les équipes en cas d’arrêts, permettant ainsi une réaction rapide.

2 Explication et Analyse des Causes

Une fois identifiés, les micro-arrêts doivent être expliqués pour mettre en place des actions correctives. Un logiciel de suivi de production comme Astn’go propose plusieurs outils d’analyse :

• Catégorisation des micro-arrêts à posteriori : Les opérateurs peuvent déclarer des causes d’arrêts préalablement définis par le manager (problèmes de capteurs, réglages, manque de matière, etc.).
• Corrélation avec d’autres données : En croisant les arrêts avec des indicateurs comme la cadence de production, les changements de séries, les références, etc., il devient possible d’établir des liens entre les micro-arrêts et d’autres paramètres.
• Rapports et tableaux de bord : Une visualisation claire sous forme de graphiques ou de Pareto permet d’identifier les causes les plus fréquentes et leur impact sur la productivité.

3 Réduction des micro-arrêts

L’objectif final est de réduire ces micro-arrêts et d’améliorer la performance globale. Plusieurs stratégies peuvent être mises en œuvre grâce au logiciel de suivi de production :

• Amélioration du processus de fabrication : La mise en lumière des étapes de la production les plus sujettes aux micro-arrêts permet de faire des ajustements efficaces sur les lignes de production.
• Optimisation des réglages machines : Une analyse fine des données permet d’ajuster les paramètres de production pour minimiser les interruptions.
• Maintenance préventive : L’historique des micro-arrêts aide à anticiper des défaillances potentielles et à planifier des interventions ciblées avant qu’un problème ne survienne.
• Formation des opérateurs : En identifiant les micro-arrêts liés aux erreurs humaines, il devient possible de mettre en place des formations spécifiques pour améliorer les pratiques.
• Amélioration continue : L’intégration du suivi des micro-arrêts dans une démarche Lean Manufacturing ou Six Sigma permet une amélioration progressive et durable de la production.
• Mise sous-contrôle de la performance : Grâce aux mesures des micro-arrêts en automatiques, l’identification au plus vite des dérives et la mise en place d’actions correctives est à la portée de tous.

Conclusion

Un logiciel de suivi de production industrielle comme Astn’go est un outil indispensable pour identifier, analyser et réduire les micro-arrêts. Grâce à une collecte de données précise, une analyse approfondie et des stratégies d’optimisation, il contribue significativement à l’amélioration de l’efficacité des équipements et à la compétitivité des entreprises industrielles. Investir dans une solution de suivi performante est donc un levier stratégique pour toute entreprise souhaitant maximiser sa productivité et minimiser ses pertes. Si vous souhaitez estimer la rentabilité d’Astn’go, n’hésitez pas à lire notre article dédié Quel retour sur investissement avec Astn’go et utiliser notre calculateur de ROI.

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