Les meilleures pratiques pour améliorer le TRS
Si vous lisez ceci, c’est que Astn’go a déjà collecté des données de votre atelier, et a fait ressortir des grandes causes de non performance. Vous vous demandez maintenant comment améliorer votre TRS ?
Sans surprise, le meilleur moyen d’améliorer le niveau de TRS est de travailler dans un premier temps sur les trois ratios qui composent le TRS. A savoir la Disponibilité, la qualité et la performance.
Notons tout de même que chaque atelier à ses propres spécificités et donc ses propres problèmes. L’enjeu prioritaire est donc d’utiliser les données collectées par Astn’go pour définir les axes d’améliorations et les causes de pertes à réduire.

Voici tout de même quelques conseils universels pour augmenter votre TRS :
Augmenter les temps de disponibilité machine
La disponibilité opérationnelle ou taux de disponibilité s’intéresse aux évènements qui stoppent la production. En d’autres termes, il évalue le pourcentage de temps pendant lequel une machine fonctionne réellement, par rapport au temps où elle pourrait fonctionner.
Les causes sont généralement les pannes, les dysfonctionnements, mais également les absences de personnel, manque de pièces…
C’est en réduisant autant que possible ces temps d’arrêts que l’on augmentera la disponibilité des équipements.
- La première chose à faire donc, est de s’assurer que tous les équipements de production fonctionnent de manière optimale. L’idéal serait de remplacer le comportement habituel de « réponse aux pannes » par des pratiques de maintenance préventives. Elles permettent de réduire les risques de défaillance des machines et donc, de temps d’arrêt.
- Il est ensuite important de travailler sur l’organisation et notamment sur l’optimisation des temps de réglage, temps de changement d’outils et de séries, avec une méthode comme le SMED par exemple.
- Enfin, pour garantir une utilisation optimale des ressources à disposition, il est important de définir un bon ordonnancement.
Augmenter la qualité
La qualité ou taux de qualité est le rapport entre la quantité bonne et la quantité produite. Il met en avant la production de rebuts.
Ces rebuts sont généralement causés par des problèmes de réglages, le plus souvent en début de série. Mais il arrive qu’ils se produisent de manière inopinée pendant un cycle « stable » de la production, soit par une défaillance de la machine, de la matière première, ou de l’opérateur.
C’est en réduisant ces rebuts que l’on augmente de taux de qualité.
- Optimiser les réglages, changements de séries et d’outils en réduisant leur fréquence et en les simplifiant.
- Rédiger des procédures claires pour accompagner les opérateurs dans ces étapes.
- S’assurer de la bonne qualité des matières premières.
- S’assurer que le process industriel est adéquat et l’améliorer en cas de besoin (revoir les outils, les équipements, les méthodes, etc…)
Augmenter la cadence
La cadence, mesurée à travers le taux de performance, elle met en comparaison la vitesse réelle de production par rapport à la vitesse théorique (ou cadence nominale).
L’utilisation d’un logiciel comme Astn’go permet souvent détecter des écarts de cadence en temps réel.
C’est en augmentant la cadence réelle que l’on améliore de taux de performance.
Quelques clés de succès pour améliorer le TRS
- S’assurer que la cadence théorique qui fait référence dans l’atelier est la bonne (annonce constructeur), et qu’elle est atteignable avec le process industriel en application.
- Définir les goulots d’étranglements et apporter des améliorations.
- Former davantage les opérateurs pour qu’ils gagnent en compétences.
- Accompagner l’opérateur à son poste avec un accès rapide aux OFs, documentation contextualisée, affichage des données d’opération et de performance…
- Standardiser les tâches pour spécifier les opérations.
Toutes ces actions pour améliorer votre TRS sont facilitées par la mise en place d’un logiciel de suivi de production Astn’go et peuvent être le résultat d’un plan d’action d’amélioration continue. Améliorer le TRS c’est produire plus en évitant l’investissement dans une nouvelle ligne de production.