L’importance de l’amélioration continue
L’amélioration continue, qu’est-ce que c’est ?
Origines
Lors de la révolution industrielle, Frederick Taylor apporte de grands changements dans les principes de gestion et d’organisation de la production, donnant naissance au taylorisme. La capacité de production industrielle a soudainement augmenté de manière drastique. Cela a généré des richesses sans précédent, avec notamment une augmentation significative du salaire des ouvriers. Toutefois, le travailleur n’avait plus le droit à la parole : on lui disait ce qu’il devait faire et ne devait pas réfléchir à la façon d’améliorer le travail.
C’est à ce moment-là qu’un jeune ingénieur, Henry Gantt, proposa une réintroduction du travailleur au sein du processus d’amélioration continue. C’est la naissance de l’amélioration continue.
Définition
Selon la norme ISO 9000, l’amélioration continue est une « activité régulière permettant d’accroître la capacité à satisfaire aux exigences ». En d’autres termes, il s’agit d’un processus cyclique qui tend vers le progrès afin d’atteindre certains objectifs fixés. C’est une démarche infinie : des évolutions sont sans cesse réalisées lors de chaque itération.
Les principes de l’amélioration continue
La méthode PDCA/Roue de Deming
La méthode de gestion PDCA déroule 4 étapes complémentaires de l’amélioration continue :
- Plan : Dans cette première étape, l’objectif est de définir et analyser un problème. Pour cela, vous devrez rechercher les causes racines du problème que vous souhaitez résoudre.
- Do : L’enjeu est de commencer à mettre en œuvre, c’est-à-dire tester votre solution avec un pilote ou alors avec un groupe cible afin de vérifier si elle fonctionne.
- Check : Cette étape va vous permettre de savoir si la solution fonctionne en extrayant les résultats de votre développement.
- Act : Enfin, vous devez affiner et ajuster les derniers changements qui seront introduits. L’enjeu est finalement de trouver la meilleure solution possible.
Quel intérêt ?
Pour une entreprise, mettre en place un processus d’amélioration continue permet généralement de :
- Réduire les gaspillages : une démarche d’amélioration continue permet de détecter vos gaspillages, c’est-à-dire tout ce qui n’apporte aucune valeur dans votre processus (temps d’attente, surproduction…) la chasse aux Mudas.
- Réduire les dysfonctionnements
- Réduire les coûts
- Réduire les rebuts
- Raccourcir les délais
- Améliorer le rendement de l’entreprise
Ce processus permet également d’améliorer l’engagement et le moral des employés ainsi que la productivité de l’usine.
Dans l’ensemble, ces avantages s’additionnent les uns aux autres. Par exemple, lorsque vous réduisez les gaspillages, vous allez forcément augmenter la productivité de votre usine et ainsi améliorer le rendement de celle-ci. Ce point commun explique pourquoi chaque avantage tend vers un autre.
Logiciel TRS & amélioration continue
La mise en place d’un logiciel TRS au sein de votre atelier peut ainsi vous aider à identifier si les objectifs fixés vont être atteints ou non (qualité, sécurité, performance…). Ce type de solution dispose de nombreux indicateurs permettant de suivre l’avancée de vos objectifs : Taux de Performance, Taux de Rendement Synthétique, Taux de Rendement Economique, etc…
Le véritable enjeu dans la mise en place d’une solution TRS au sein d’un processus d’amélioration continue réside dans la capacité à pérenniser vos démarches. En effet, on parle souvent d’effet yo-yo lorsqu’on lance une démarche d’amélioration continue : les résultats positifs sont quasiment immédiats… mais le naturel reprend le dessus et les performances rechutent.
Dans ce contexte, un logiciel de suivi de production comme Astn’go demeure un outil pertinent. Il va notamment permettre d’automatiser les méthodes de saisie et de restitution. De manière générale, les données sont digitalisées et certains outils de visualisation vont permettre de fiabiliser le suivi temps réel de votre production.
