Qu’est-ce qu’un logiciel de calcul et suivi TRS ?

Le suivi de production est le cœur du logiciel TRS. Aujourd’hui, ce suivi passe quasiment systématiquement par la mesure du Taux de Rendement Synthétique.

Mais derrière ces appellations existe un véritable outil de collecte des données en temps réel qui suit tous les facteurs influant la performance d’un process industriel.

Le logiciel TRS est un outil essentiel pour suivre et améliorer l’efficacité de la production. Il identifie et réduit les temps d’arrêt, suit la qualité de la production et analyse les cadences en temps réel.

Qu’est-ce que le TRS (Taux de Rendement Synthétique) ?

Cette performance des process industriels est de plus en plus consensualisée à travers le monde en utilisant le calcul du taux de rendement synthétique. Utilisé dans quasiment toutes les industries, ce taux « synthétise » en un chiffre la performance d’un process, d’un atelier, d’une ligne, d’un équipement…

On associe très souvent le TRS aux démarches d’amélioration continue, car il est l’indicateur qui identifie les pertes de performances et qui accompagne la mise en place des plans d’action adéquats.

Pour en savoir plus sur le TRS, lire l’article dédié « Qu’est-ce que le TRS ? »

Calcul et suivi du TRS

L’amélioration de la performance d’une usine est l’enjeu majeur pour tout responsable de production. Mais améliorer la performance, c’est avant tout la mesurer. Comme nous l’avons vu, le calcul le plus utilisé pour mesurer et comparer le niveau de performance est le TRS.

Le TRS est calculé selon la norme AFNOR NF E 60-182 en réalisant le rapport entre trois taux :

• Le taux de disponibilité opérationnelle (Tdo)

Il s’intéresse aux temps d’arrêt des moyens de production.

• Le taux de qualité (Tq)

Il s’intéresse aux pertes matières et la production de rebuts.

• Le taux de performance (Tp)

Enfin, le taux de performance s’intéresse aux dysfonctionnements humains et matériels, ainsi qu’aux sous-cadences.

TRS = Tdo x Tq x Tp

Le calcul du TRS s’intéresse aux différents temps d’états qui constituent l’organisation de l’atelier :

*Pour augmenter le TRS, il faut donc réduire la part des éléments en rouge et donc augmenter les taux de disponibilité opérationnelle, taux de qualité et taux de performance.

Ces trois taux précisent et définissent les objectifs d’amélioration de la performance industrielle.

Le suivi de TRS est donc une pratique fondamentale pour mieux piloter et gagner en compétitivité.

Pour en savoir plus sur le calcul du TRS, lire l’article dédié « Comment calculer le TRS ? »

Qu’est-ce qu’un logiciel TRS ?

Le logiciel TRS est un système informatique qui gère et pilote l’ensemble des activités de production au sein d’une entreprise.

Son atout principal est qu’il collecte en temps réel les données de production avant de les analyser immédiatement et diffuser les informations consolidées. A travers l’ensemble des données collectées (les temps d’arrêts, la qualité, la cadence,…) le logiciel TRS est le seul outil capable d’apporter une transparence totale sur l’état de santé de la production.

Pourquoi utiliser un logiciel TRS ?

Avant toute chose, pour améliorer la performance, il faut la suivre et la mesurer. Les opérateurs ont longtemps réalisé ce suivi manuellement sur des fiches et des formulaires qu’ils essayaient tant bien que mal de tenir à jour.

Cependant l’ensemble des aléas de production sur une journée rendait l’assiduité et la qualité de ces fiches impossible à tenir pour les opérateurs. Les managers analysaient ces fiches puis consolidaient les données.

Perte de temps, imprécision, tâche à non-valeur ajoutée… Tout autant de raisons qui ont précipitées l’arrivée des logiciels TRS.

Mais alors, pourquoi utiliser un logiciel TRS comme Astn’go ?

1. Pour collecter les données

Le premier besoin qui pousse à l’acquisition du logiciel TRS Astn’go est la collecte des données. Dans une démarche d’amélioration de la performance, la collecte manuelle n’a plus sa place. Il est impératif de redonner de la valeur ajoutée à l’opérateur, et le libérer de tâches chronophages et complexes.

De plus, pour être amélioré, un processus doit être mesuré finement, avec des données collectées en temps réel, sans latence, et de manière totalement objective.

C’est pourquoi le logiciel TRS se connecte et échange directement avec les équipements via des IIoT. Il mesure ainsi les temps de fonctionnements, les quantités produites, les temps d’arrêts…

Pour approfondir et contextualiser ces données, les opérateurs peuvent qualifier les arrêts et déclarer les rebuts directement au poste opérateur sur leur terminal ou tablette.

2. Pour Analyser les données

Alors que la consolidation et l’analyse des données étaient devenues un travail à temps plein pour les managers, et ne leur laissaient que très peu de temps pour animer leur équipe, il était impératif de digitaliser l’analyse des données.

Les données collectées sont immédiatement traitées par le logiciel TRS Astn’go, et analysées en proposant des indicateurs de performances et des tableaux de bords. Ces données sont utilisées par le manager pour analyser l’activité de l’atelier,  mener des plans d’action et les suivre via des visualisations multicritères. 

3. Pour Diffuser les données

Collectées en temps réel puis analysées par les managers, ces données sont également utilisées au sein de l’atelier. Généralement le logiciel TRS Astn’go diffuse de l’information de quatre manières différentes :

• Directement aux postes opérateurs sous formes d’indicateurs graphiques, de taux, de couleurs, de diagrammes…
• Pour les réunions AIC sur des écrans prévus à cet effet avec des tableaux de bords personnalisables par les managers
• Dans l’atelier sur des grands écrans communs de diffusion de la performance et d’informations relatives à la production
• Dans les bureaux pour les managers et responsables sur leur PC, tablettes…

La diffusion des données est très souvent utilisée car très efficace dans la mise en place d’une stratégie de management visuel. Le partage des données de production augmente l’implication des opérateurs, soucieux de savoir leur machine performante.

4. Pour mettre en place une démarche d’amélioration continue

Pour viser l’excellence opérationnelle, l’ensemble des méthodes et démarches de l’amélioration continue sont de plus en plus utilisées.

L’amélioration continue vise à augmenter la performance globale d’une entreprise à travers des améliorations dites « de petits pas ». Ainsi, on évite les gros changements très compliqués à maintenir dans le temps.

Toute la difficulté des démarches d’amélioration continue est de les pérenniser dans le temps.

Les managers et les opérateurs utilisent le logiciel TRS Astn’go comme véritable support des démarches d’amélioration continue pour maintenir les actions dans le temps.

Astn’go est spécialement conçu pour supporter en temps réel :

Les démarches SMED :

Grâce à une mesure rigoureuse des temps de réglages et des temps de changements d’outil, Astn’go compare ces temps aux objectifs et permet ainsi à l’opérateur de se positionner. Astn’go propose des codes couleurs « vert » ou « rouge » selon si l’opérateur est dans les temps impartis, ou si au contraire il a dépassé le temps prévu.

Pour ce faire, Astn’go mesure le temps entre la dernière pièce bonne d’une série et la première pièce bonne de la série suivante. En cas de dérive par rapport aux objectifs, l’opérateur peut la justifier soit par des causes paramétrables par le manager, soit par un message.

L’analyse de ces temps permet d’affiner les chantiers SMED et d’ajuster l’organisation de l’atelier.

Le Management visuel et AIC

Le management visuel et l’AIC permettent d’impliquer dans le temps les opérateurs dans les démarches d’amélioration continue. Avec le logiciel TRS Astn’go, l’opérateur est constamment au courant de la performance de sa machine, de l’avancé des OF qui le concerne, et de l’ensemble de l’état de la production.

Astn’go facilite le management visuel, que ce soit directement aux écrans opérateurs, qui ont été spécialement conçus pour du management visuel à travers des représentations graphiques, des formes et des codes couleurs, que ce soit sur des écrans de diffusion qui partagent des tableaux de bords et présentations personnalisables, ou encore sur des écrans pour servir de support pour animer l’AIC ou les réunions journalières…

Les analyses Pareto

L’amélioration continue se traduit par l’analyse et l’amélioration des taux impactant la performance de l’atelier. C’est pourquoi Astn’go propose plusieurs dizaines d’indicateurs en temps réel. En effet, les diagrammes de Pareto traduisent graphiquement les différentes causes d’arrêts, de rebuts et toutes autres données qui intéressent le manager.
Le manager dispose alors de toutes les causes de pertes et peut construire ses plans d’actions, et suivre leur impact sur la production.

5. Pour augmenter le TRS

Enfin, l’intérêt du logiciel TRS Astn’go et de tous les éléments que nous venons de voir, est d’augmenter le TRS d’une usine.

En ce sens, Astn’go est l’allié des opérateurs qui disposent de la bonne information au bon moment directement au poste opérateur. Il libère l’opérateur de tâches à non-valeur ajoutée et va l’accompagner dans la réalisation des objectifs.

Mais Astn’go est également l’allié des managers à travers un suivi de production simple et en temps réel. Il aide au pilotage de terrain, il supporte les démarches d’amélioration continue et lui libère du temps pour animer ses équipes.

Tous ces éléments mis les uns après les autres, les plans d’actions mis en place et les mesures correctives appliquées font rapidement augmenter le TRS, et donc la productivité de l’entreprise.

Le logiciel TRS Astn’go permet d’augmenter rapidement le TRS de 5 à 25%

Astn’go, logiciel TRS édité par Astrée Software, leader français sur le marché du MES permet d’augmenter rapidement et sans investissement le TRS de tous types d’ateliers industriels.

Les résultats observés chez les utilisateurs des logiciels d’Astrée Software montrent une forte augmentation du TRS qui commence généralement dès la collecte des données, et qui s’accentue lors de la mise en place de plans d’actions.