Comment le TRS impacte positivement l’ensemble des KPI ?

L’amélioration du TRS améliore par effet de levier tous les autres indicateurs de performance industrielle. Le TRS est l’indicateur préféré des industriels pour la simple raison que son amélioration impacte positivement et directement l’ensemble des autres indicateurs.

Voyons quelques exemples :

Le coût de fonctionnement

Le coût de fonctionnement est un indicateur basique très utilisé pour calculer le prix final d’un produit. En effet, il ressence tous les coûts induits par la fabrication d’un produit, tels que les salaires, les coûts en matières, les coûts d’entretiens, l’électricité…

Naturellement, vous cherchez à réduire ces coûts soit pour proposer les produits à des prix plus attractifs, soit pour augmenter la marge de profit.

Calcul : Somme des charges directes et indirectes / quantité de produits réalisés x 100

Et justement, l’augmentation du TRS vous aide à réduire ces coûts :

• Le salaire des opérateurs : l’amélioration du TRS signifie que l’atelier devient plus performant, plus productif. Il faut donc moins de temps pour fabriquer un produit. Cette augmentation de la productivité signifie que vous payez moins de salaire pour chaque produit.
• Coût des charges : S’il faut moins de temps pour fabriquer un produit, cela signifie que le temps de cycle est réduit lui aussi. S’il faut moins de temps pour réaliser un produit, la consommation d’électricité est réduite ainsi que l’ensemble des besoins pour faire fonctionner les équipements.
• Coût de maintenance : l’amélioration du TRS passe par une réduction des temps d’arrêts imprévus. Pour réduire les arrêts imprévus, il faut mettre en place des actions de maintenance préventive. La maintenance préventive étant beaucoup moins coûteuse que la maintenance curative, le coût en maintenance pour une unité produite est réduit.

La cadence

La cadence est un indicateur très important pour les industriels. Premièrement, elle permet de connaître la quantité qu’il est possible de créer théoriquement avec un outil de production donné. Deuxièmement, elle permet de connaître la quantité réellement réalisée avec ce même outil de production. Dans la grande majorité des cas, les deux valeurs diffèrent pour de nombreuses raisons. Mais l’augmentation du TRS permet de produire plus rapidement et d’augmenter la cadence réelle, en se rapprochant de la cadence théorique.

Prenons un exemple :

Supposons que la cadence théorique de votre outil de production soit de 500 pièces par jour, mais que vous n’en faites que 300, avec un TRS de 60%.

Si vous augmentez votre TRS de 15 points, vous produirez 75 pièces supplémentaires par jour. Et cela, sans investir dans un nouvel équipement ou une main d’œuvre supplémentaire.

Calcul : Quantité réalisée / Quantité théoriquement réalisable x 100

Taux de qualité ou Taux de produits conformes

Le taux de qualité s’intéresse à la quantité de produit sans défaut au premier passage. C’est donc un produit qui répond aux exigences du client.

Il est très important d’améliorer le taux de qualité (et donc le TRS) car il évite des rebuts et donc le gâchis de matière. Il permet de ne produire que des pièces bonnes et donc de réduire le temps nécessaire à la réalisation d’une commande.

Calcul : Quantité bonne réalisée / Quantité réalisée x 100

Lead Time

Pour rester compétitive et conserver une bonne image aux yeux de ses clients, une industrie se doit au pire de respecter les délais clients, et au mieux de les réduire. Le Lead time est le temps qui s’est écoulé entre la commande du client et la livraison de la commande.

Nous avons vu qu’en améliorant le TRS, nous réduisons le temps de production unitaire tout en ayant la capacité de produire plus. En réduisant le nombre d’heure nécessaire à la production, nous réduisons les délais de livraison, et avons la capacité de prendre davantage de commandes.

Calcul : Temps écoulé en jours entre la date de la commande et la livraison effective.

Le Takt Time

Le Takt Time est un indicateur qui permet de connaître le rythme de production nécessaire dans le but de répondre à une demande client soutenue et constante. Il est également utilisé pour déterminer si le temps de production est en dessous ou au-dessus des attentes du client.

Le Takt Time est souvent présent dans les industries qui utilisent des méthodologies Lean ou « Just-in-time »

Le TRS permet de mesurer et de surveiller la sur/sous-production. Si nous augmentons le TRS, nous augmentons le Takt Time.

Calcul : temps de production disponible / quantité à produire

Exemple : une entreprise produit pendant 8 heures par jours (28 800 secondes), et reçoit une commande de 500 pièces.

Le calcul est le suivant :

28 800 / 500 = 57,6 secondes par unité.

Le Takt Time indique que pour répondre à la demande du client, la cadence de production doit être égale à une pièce produite toutes les 57,6 secondes.

En suivant ce rythme, on évite la surproduction et donc le surstock, ou une sous-production et donc une rupture de stock.

Fiabilité des plannings et des prévisions

Toujours dans cette notion de planning, l’indicateur de fiabilité des plannings et des prévisions permet d’apporter des solutions afin de fiabiliser les délais de livraison.

L’augmentation du TRS réduit les temps de production et maintient la production à un niveau constant, ce qui améliore inévitablement cet indicateur.

Calcul : Production réalisée / Production prévue x 100

Capacité de production inutilisée

La capacité de production inutilisée permet de définir la capacité de l’outil industriel à absorber de nouvelles commandes, ou au contraire à devoir baisser le niveau de commande, voire le stopper.

Comme nous l’avons vu, tous les efforts pour augmenter le TRS améliorent la qualité de la production, sa cadence et la disponibilité de l’outil. Tout ceci va permettre de pouvoir prendre de nouvelles commandes, et donc, d’augmenter la capacité de production.

Calcul : Quantité réalisable – Quantité en cours

Cœur du logiciel MES Astn’go, le suivi de production est la fonction indispensable pour gagner en compétitivité et mieux piloter en temps réel. Ce logiciel TRS collecte les données de production en temps réel pour identifier et réduire les temps d’arrêt, suivre la qualité de la production et analyser les cadences : une transparence totale sur l’état de santé de la production.