Comment suivre les presses à injecter ?

Avec Astn’go, il est possible de suivre la production sur les presses à injecter dans différents domaines comme la plasturgie.

Quelles données pouvez-vous suivre sur une presse ?

Comme pour d’autres équipements, le suivi d’une presse à injecter passe par la comparaison du temps de cycle de production réel, par rapport à un temps de cycle défini par un OF, une référence ou l’équipement lui-même.

Dans le cas d’un suivi d’une presse, il est également nécessaire de prendre en compte le moule et le nombre d’empreinte sur le moules. Suivant l’OF/référence, il est possible de produire X produits pendant un cycle. Avec Astn’go, le paramétrage du nombre de pièces par cycle peut se faire au niveau de l’opération d’OF, de la référence ou de l’équipement.

Mesurer la disponibilité de votre moyen de production

Mesurer la disponibilité d’une Presse permet de connaître le taux d’utilisation de l’équipement et les détails qui expliquent le mauvais fonctionnement de celui-ci.  Il est possible de mesurer la disponibilité d’une Presse en comparant le temps de fonctionnement de la machine avec le temps requis. En d’autres termes, il est possible de savoir si l’équipement produisait pendant le temps où il aurait dû produire.

Mesurer la performance de votre moyen de production

En comparant le temps réel de production d’une pièce ou d’un cycle par rapport au temps initialement prévu, Astn’go mesure la performance de la Presse. Si des sous-cadences affectent la performance, une analyse de causes est effectuée pour les corriger.

*Il est également possible d’analyser le taux de qualité en comparant la quantité bonne par rapport à la quantité réalisée. Cependant Astn’go ne détecte pas automatiquement les rebuts. Ces données doivent alors être collectées par déclaration opérateur directement sur son terminal, après un contrôle qualité.

Comment suivre une presse avec Astn’go ?

Capter le temps de fonctionnement de la presse

Le temps de fonctionnement de votre équipement est calculé en fonction de la production représentée par le comptage des pièces.

Comme le montre les schémas ci-dessous, Astn’go peut déterminer l’état de marche ou d’arrêt d’un équipement de production en fonction du temps de cycle théorique pour la production en cours. Ce temps de cycle peut être porté par l’opération d’OF, la référence, l’équipement.

Capter la performance avec le comptage de pièces produites par une presse

Le comptage des pièces est effectué automatiquement en nombre de cycles. Chaque TOP, correspondant à une moulée, Le nombre de pièces par cycle est fonction du nombre d’empreinte sur le moule pour la référence.

Il faut que l’IIoT Astn’go capte un signal lui indiquant chaque cycle de presse. Ce signal peut provenir d’un relai, alimenté par un capteur ou par un signal envoyé à chaque cycle de presse.

Évaluer les performances d’une presse

• En récupérant le signal top cycle de presse et en déduisant le nombre de pièces produites, vous avez la possibilité de mesurer le taux de performance de votre machine en plus du taux de disponibilité .

Le taux de performance va comparer le temps de cycle réel pour la réalisation d’une pièce par rapport au temps de cycle cible.

Deux façons d’interpréter l’arrêt de production

A partir du comptage des pièces produites et en lien avec le temps de cycle théorique, il est possible de détecter l’arrêt de l’équipement.

La presse sera considérée en production si le temps entre deux tops cycle est inférieur ou égal à N fois le temps de cycle théorique. Dans le cas où il est supérieur, l’équipement est à l’arrêt.

Selon le paramétrage, il est possible de définir 2 scénarios pour la prise en compte de cet arrêt :

• L’arrêt peut-être pris en compte à partir du moment où le temps entre 2 tops cycles est égal à N fois le temps de cycle :

• L’arrêt est pris en compte à partir du moment où la dernière pièce a été comptée.

L’IIoT d’Astn’go est-il obligatoire pour la captation des données des presses ?

Pour récupérer les données évoquées ci-dessus, il est nécessaires de connecter l’IIoT Astn’go à votre machine. Ces données seront traitées par l’application Astn’go pour être restituées sur les différents écrans auprès de l’opérateur et du manager en temps réel.

Quels processus et quels équipements ?

Ce type de suivi est particulièrement adapté aux presses à injecter, à extrusion, au plastique, caoutchouc…